水泥厂技改为活性石灰厂项目方案

1.概述

某水泥厂现有一条Φ4.0x60m回转窑水泥生产线，由于市场不景气，拟计划改造为活性石灰生产线，根据现场情况及相关资料，现制定以下改造方案。

2.技术指标

3.   技术方案

3.1改造规模及品种

本项目采用节能型竖式预热器——回转窑——立式冷却器等组成煅烧系统，年产高活性生石灰18万吨。产品质量达国家标准（YB/TO42-93）规定的一级品以上。

3.2对原料的基本要求

3.2.1石灰质原料

3.2.2煤质原料：烟煤。

3.3技术方案：

本改造将竖式预热器、回转窑、立式冷却器、煤粉制备系统、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。全线采用中央控制系统，在主控制室集中操作管理。

3.3.1工艺流程

粒度30-50mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，经提升机送入预热器料仓,然后进入预热器室内进行预热,经800-900℃预热后的石灰石进入回转窑煅烧，高温煅烧后成活性石灰进入冷却机，冷却至80℃以下，排出冷却机，输送入库。

3.3.2技改方案及主要工艺装备

本改造采用新型窑外预热分解生产工艺，保持现有的煤粉制备系统、喷煤系统、回转窑煅烧系统、烟气处理系统不变；增加预热系统、冷却及成品输送系统、上料系统。全线采用中央控制系统，在主控制室集中操作管理。

3.3.2.1 节能型竖式预热器

将现有五级旋风预热器拆除至8.80平面，立柱采用钢混加固，并增高1.2米重新做梁，使预热器环梁有五点支撑，另外两点采用倒“V”支撑，这种做法既保证了预热器的稳定型，也可以降低转运溜槽高度，避免料石的冲击。

上料系统将采用提升机上料，提升机坑边加小料斗，装载机直接将料石装入料斗内，料斗下采用电振机给料，直接提入预热器料仓。

本改造将采用竖式预热器，由预热器支架（可用原有立柱）、本体，料仓，液压推杆装置等组成。此预热器突出特点是：其内部设有低阻力梁，通过隔热墙形成独立烟室，加强了热交换，也方便了维护，它可以合理的分布窑尾进入预热器的烟气气流，降低了烟气在预热器内的阻力，从而减少风机的功率消耗。烟气在竖式预热器中直接穿过料层与石灰石进行热交换，即在预热器内逐渐使石灰石达到600℃～700℃，然后入窑煅烧，以这种方式来缩短煅烧时间。本竖式预热器结构先进，压力损失低，预热均匀，能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达25%以上。先进的液压推杆系统，可有效地控制入窑料量来满足回转窑的热工制度。

3.3.2.2冷却及输送系统

拆除原有的篦冷机及下料装置，制作一台竖式冷却器，采用链斗机将冷却好的成品输送至提升机，再入库。

本改造采用竖式冷却器，该竖式冷却器有以下特点：（1）采用填充式、分区通风结构，物料冷却均匀，可确保卸料温度小与80℃以下。（2）采用先进的大料倾出机构，能够随时排出窑皮或大块物体，保证设备长期连续运转。（3）无运动件、维修量小，操作更加方便。（4）二次风温度可利用至600℃以上，利于窑头热工制度。

4.改造周期：四个月。