西安鑫邦机电工程有限公司
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水泥厂技改为活性石灰厂项目方案

作者:鑫邦工程网址:http://www.xianxinbang.cn

1.概述

某水泥厂现有一条Φ4.0x60m回转窑水泥生产线,由于市场不景气,拟计划改造为活性石灰生产线,根据现场情况及相关资料,现制定以下改造方案。

2.技术指标

序号

指 标  名 称

单  位

指  标

备  注

石灰指标




1

煅烧温度

~1250


2

产品烧成合格率

%

92~95


3

活性度

Ml

320


4

产量

t/d

600


单位石灰指标




1

料    耗

Kg/吨

1700


2

热    耗

Kcal/kg

1260


3

综合电耗

kw·h/吨

50


3.   技术方案

3.1改造规模及品种

本项目采用节能型竖式预热器——回转窑——立式冷却器等组成煅烧系统,年产高活性生石灰18万吨。产品质量达国家标准(YB/TO42-93)规定的一级品以上。

3.2对原料的基本要求

3.2.1石灰质原料

CaO

SiO2

S

粒度

纯洁度

≥52%

≤2%

≤0.15%

30~50

无粘土、燧石

3.2.2煤质原料:烟煤。

3.3技术方案:

本改造将竖式预热器、回转窑、立式冷却器、煤粉制备系统、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。全线采用中央控制系统,在主控制室集中操作管理。

3.3.1工艺流程

粒度30-50mm的石灰石由矿山运至厂区,堆放在料场,经提升机送入预热器料仓,然后进入预热器室内进行预热,经800-900℃预热后的石灰石进入回转窑煅烧,高温煅烧后成活性石灰进入冷却机,冷却至80℃以下,排出冷却机,输送入库。

3.3.2技改方案及主要工艺装备

本改造采用新型窑外预热分解生产工艺,保持现有的煤粉制备系统、喷煤系统、回转窑煅烧系统、烟气处理系统不变;增加预热系统、冷却及成品输送系统、上料系统。全线采用中央控制系统,在主控制室集中操作管理。

3.3.2.1 节能型竖式预热器

将现有五级旋风预热器拆除至8.80平面,立柱采用钢混加固,并增高1.2米重新做梁,使预热器环梁有五点支撑,另外两点采用倒“V”支撑,这种做法既保证了预热器的稳定型,也可以降低转运溜槽高度,避免料石的冲击。

上料系统将采用提升机上料,提升机坑边加小料斗,装载机直接将料石装入料斗内,料斗下采用电振机给料,直接提入预热器料仓。

本改造将采用竖式预热器,由预热器支架(可用原有立柱)、本体,料仓,液压推杆装置等组成。此预热器突出特点是:其内部设有低阻力梁,通过隔热墙形成独立烟室,加强了热交换,也方便了维护,它可以合理的分布窑尾进入预热器的烟气气流,降低了烟气在预热器内的阻力,从而减少风机的功率消耗。烟气在竖式预热器中直接穿过料层与石灰石进行热交换,即在预热器内逐渐使石灰石达到600℃~700℃,然后入窑煅烧,以这种方式来缩短煅烧时间。本竖式预热器结构先进,压力损失低,预热均匀,能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达25%以上。先进的液压推杆系统,可有效地控制入窑料量来满足回转窑的热工制度。

3.3.2.2冷却及输送系统

拆除原有的篦冷机及下料装置,制作一台竖式冷却器,采用链斗机将冷却好的成品输送至提升机,再入库。

本改造采用竖式冷却器,该竖式冷却器有以下特点:(1)采用填充式、分区通风结构,物料冷却均匀,可确保卸料温度小与80℃以下。(2)采用先进的大料倾出机构,能够随时排出窑皮或大块物体,保证设备长期连续运转。(3)无运动件、维修量小,操作更加方便。(4)二次风温度可利用至600℃以上,利于窑头热工制度。

4.改造周期:四个月。


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